玻璃鋼儲(chǔ)罐滲漏有些呈現(xiàn)在拼裝接縫處，這是由于拼裝不詳盡所形成。拼裝時(shí)，封底與筒體內(nèi)襯必定要對(duì)接好。受模具的約束，普通廠家玻璃鋼儲(chǔ)罐內(nèi)襯層為兩條接縫。儲(chǔ)罐選用針筒式模具制造內(nèi)襯層，上封頭與筒體之間不存在接縫，封頭與筒體之間裝置拼裝環(huán)，保證對(duì)接處平坦。并對(duì)接縫處選用密封填充料預(yù)先處置，對(duì)聯(lián)接處表里進(jìn)行充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。再用玻纖氈和樹脂處置接縫。以保證罐體密封功能。

　玻璃鋼儲(chǔ)罐的分層固化工藝這樣進(jìn)行：在內(nèi)襯上先成型必定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)外表打磨再環(huán)繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿意強(qiáng)度需求的層數(shù)停止。

　厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一現(xiàn)實(shí)已從理論上得到了證明。跟著容器容積的添加，壓力的進(jìn)步，壁厚也隨之添加。形成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)剖析的緣由外，從玻璃鋼儲(chǔ)罐制作視點(diǎn)看還有以下幾點(diǎn)：

　1.隨著玻璃鋼儲(chǔ)罐厚度添加，表里質(zhì)量不均勻性增大；

　2.隨著玻璃鋼儲(chǔ)罐壁厚添加、環(huán)繞層數(shù)增多，懇求纖維的環(huán)繞張力愈來愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形才能和強(qiáng)度。

　為有用地發(fā)展厚壁玻璃鋼儲(chǔ)罐的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有用的技能方法。分層固化的儲(chǔ)罐，好象把一個(gè)厚壁儲(chǔ)罐變成幾個(gè)緊緊套在一同的薄壁儲(chǔ)罐組合體。在內(nèi)壓效果下，他們有同一的變形，接受一樣的應(yīng)力，而又無層與層之間的束縛，互相能自在滑移。這樣就充分發(fā)揚(yáng)了薄壁容器在強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。

　由于玻璃鋼儲(chǔ)罐是分幾回固化的，所以纖維在容器中的方位能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)作皺褶和松懈，使樹脂不致在層間流失，然后進(jìn)步了容器表里質(zhì)量的均勻性。